Huayu Automation-인쇄기 생산 및 설계 전문 제조업체
Dongguan Huayu Automation Technology Co., Ltd.에서 포괄적 인 인쇄 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
Huayu Automation HY-230 폴리 프로필렌 분리기 관을위한 2 개의 색깔 자동적 인 스크린 인쇄기
HY-230 인쇄 및 캡핑 기계 세트는 플랫 캡이있는 원심 분리 튜브 인쇄용으로 특별히 설계되었습니다.
포함 : 급지, 화염 처리, 이온 바람 먼지 제거, 자기 모터, 인쇄, UV 경화 시스템, 캡핑, 방전.
세부 사항 : http://www.oncemachinery.com/ONCE-Tubes-Screen-Printing-Machine/OS-230.html
폴리 프로필렌 원심 분리기 튜브 예상 치수 :
50ml 원심 분리기 튜브 추정 직경 * 길이 29mm * 115mm
15ml 원심 분리기 튜브 추정 직경 * 길이 17mm * 118mm
UV 경화 잉크로 PE 및 PP 튜브 또는 병을 스크리닝하는 방법은 무엇입니까?
튜브 / 병의 표면 인쇄는 컨테이너 인쇄에 속하며, 이는 곡선 스크린 인쇄기로 완료 될 수 있습니다. 샴푸, 샤워 젤, 화장품, 살충제, 의료 등과 같은 비극성 PE 및 PP 재료로 처리 된 튜브 / 병의 인쇄에는 일반적으로 광 경화 잉크가 사용되므로 PE 및 PP의 표면을 먼저 처리해야합니다 스크린 인쇄. 그래야만 잉크를 단단히 부착 할 수 있습니다. 그렇다면 PE 및 PP 튜브 / 병을 편광시켜 좋은 잉크 효과를 얻는 방법은 무엇입니까?
프리 프레스 가공 요건 및 튜브 / 병 (플라스틱 PE, PP, PET 등)의 매개 변수 :
현재, 광경 화성 잉크는 처리되지 않은 PE 및 PP 병에 직접 사용되지 않았다. 따라서 PE 및 PP 병을 인쇄하려면 인쇄하기 전에 PE 및 PP를 편광시켜야합니다. 그렇지 않으면 UV 잉크를 단단히 부착 할 수 없습니다. 편광하는 법?
편광 처리 방법은 여러 가지가 있습니다. PE, PP 플라스틱, 튜브 및 병 산업에서는 대부분의 화염 처리 방법이 사용됩니다. 이 화염 처리의 결과는 화염을 사용하여 O, NO, OH 및 NH와 같은 자유 라디칼을 함유하는 것이다. PE, PP와 같은 고분자의 표면 산소를 추출한 후 자유 라디칼 메커니즘에 따라 표면 산화를 수행하고 일부 극성 산소 함유 그룹을 도입하여 연쇄 절단 반응을 수행하여 비 편광의 편광을 변경합니다. -극성 PE 및 PP, 표면의 젖음성을 변경하여 잉크의 견뢰도를 보장하십시오.
가벼운 경화 잉크 오류 및 취급 제안 :
1. 접착력 없음
① 호환되지 않는 잉크 및 인쇄물 처리에 대한 권장 사항 :
조명 처리 : 170-200nm의 파장을 갖는 자외선이 스크린 인쇄 전에 기판의 표면을 조사하도록 선택되고;
화염 처리 : 0.6mm 이상의 두께를 갖는 기판의 편광 처리 방법;
코로나 처리 : 박막 또는 박막의 편광 처리 방법;
잘못된 잉크 선택 : 잉크의 접착 수지가 인쇄물 재질과 일치하지 않습니다.
② 기판 표면 오염 처리 권장 사항 :
인쇄물 표면의 먼지를 제거합니다.
알코올은 가소제, 이형제 및 기타 유연제를 기판에 닦아냅니다.
잉크에 특수 접착력 향상제를 첨가하십시오.
2. 오버 프린팅 과정에서 잉크 층 사이의 접착력이 떨어집니다
① 이전 층의 과경 화 및 차단에 대한 작업 제안 :
UV 잉크 표면이 양호한 습윤성을 갖도록 70 % 경화에 도달하는 한, 이전 잉크의 광경 화도를 감소시키고;
잉크에 특수한 층간 접착력 향상제를 첨가하십시오.
② 과도한 첨가제 :
첨가제의 양을 제어하고 첨가제를 1/2로 줄입니다.
UV 전력과 같은 UV 경화 매개 변수를 제어하고 UV 속도 등을 증가시킵니다.
3. 치료할 수 없거나 표면이 끈적임
① 잉크 층이 너무 두껍기 때문에 경화하지 마십시오.
평직 또는 평평한 스크린의 사용과 같은 스크린 매개 변수를 변경하고 스크린 거리를 줄이며 스크린의 감광 층 두께를 줄입니다. 고무 긁힘의 경도를> 75 ° 증가시키고 날카로운 고무 긁힘을 증가 시키십시오;
인쇄 속도를 높이고 긁힘 압력 및 긁힘 각도 등을 변경하십시오.
소량의 특수 희석제를 첨가하여 잉크의 점도를 적절히 줄입니다.
잉크에 경화 향상제 (고 화제)를 첨가하십시오.
② 불충분 한 UV 램프 전력 (에너지)에 대한 권장 사항 :
UV 램프 튜브와 갓을 닦아 UV 광선의 반사 효과를 개선하십시오.
UV 램프의 노화는 교체해야하며, 일반적인 UV 램프는 1200 시간의 서비스 수명 후에 교체해야합니다.
80-120W / cw를 보장하기 위해 단위 길이 당 UV 램프 튜브의 전력을 증가 시키십시오.
UV 램프를 25 / 100-30 / 100 시간 동안 사용한 후에는 사용하기 전에 램프를 1/4 회전해야합니다.
③ 검은 색, 흰색, 노란색 또는 이러한 색상의 혼합으로 인한 불충분 한 빛의 견고성에 대한 이유와 제안 :
UV 램프 전력과 같은 광 경화 매개 변수를 조정하여 UV 시간을 늦 춥니 다.
잉크에 경화 향상제를 첨가하여 잉크의 반응 시간을 단축 시키거나;
잉크에 적절한 광택제를 첨가하여 UV 광선을보다 쉽게 투과시킵니다.
4. 저광택
① 잉크 경화가 불완전한 이유, 처리 제안은 "3"과 동일하다.
② 사용하기 전에 잉크를 충분히 저어야합니다. 골고루 섞이지 않으면 광택이 떨어집니다.
5. 경화 후 잉크가 고르지 않음
① 잉크 필름의 경화가 불충분 한 경우, 처리 제안은 "3"의 "2"와 동일합니다.
② 고르지 않은 잉크 필름으로 인해 제안 사항 처리 :
고무 날은 평평하지 않습니다.
스크린의 장력과 균일 성은 좋지 않습니다.
UV 경화 중에 발생하는 열이 집중되므로 UV 기계의 속도를 높여야합니다.
6. 스크린 인쇄 잉크가 인쇄물에 작은 "물고기 눈"으로 나타남
① 호환되지 않는 잉크 및 인쇄물. 이때, 기판의 표면 성능이 향상되어야한다. 기포의 발생은 잉크에 적절한 양의 소포제를 첨가함으로써 제어 될 수 있거나 기판의 표면이 습윤되어 표면 인쇄 상태를 개선 할 수있다.
② 표면에 이물질이 있습니다. 이때, 기판의 표면은 세정되어야하고, 잉크 및 기판의 친 화성을 향상시키기 위해 무수 에탄올 및 다른 용매로 세정 될 수있다.
UV 잉크를 사용하는 과정에서 우리는 잉크와 인쇄물의 인쇄 가능성을 제어하고 UV 잉크 광경 화의 여러 요소를 제어하고 PE 및 PP 병 표면, PE 및 PP 플라스틱 병. 스크린 인쇄는 확실히 매우 좋은 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다!
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